观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳(héngyáng)报道
衡钢在衡阳,绝对是企业中(zhōng)的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往都(dōu)有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支(dìyīzhī)无缝钢管在这里(zhèlǐ)诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说(shuō)它是金色。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列第五(dìwǔ),创造过很多“第一”。
也有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂(gāngchǎng)区像公园,其(qí)四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢(gāng)管有限公司航拍图。(除另有标注外,图片(túpiàn)均由衡钢提供)
那么,它到底是什么颜色(yánsè)?
在6月5日世界环境(huánjìng)日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城相离(xiānglí)”?
成为城中大厂,衡钢(hénggāng)“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢(hénggāng)位于衡阳的(de)郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上(miànshàng)。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁(qīngjié)生产,走(zǒu)绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生(gòngshēng)。”衡钢环保科科长王韬(wángtāo)向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季常绿(chánglǜ)。
不搞(gǎo)搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式(móshì),在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的(de)工业需求,又构建出层次分明的生态景观(shēngtàijǐngguān)。
如今,80万平方米绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区,42%的(de)绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复(fù)。
▲白鹭经常飞到衡(fēidàohéng)钢厂区来“打卡”。
“绿化(lǜhuà)搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化(biànhuà)。
“工厂变公园(gōngyuán),厂区(chǎngqū)变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳(jiǎntàn)”才是筋骨
据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国(quánguó)碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量(páifàngliàng)最大的行业。
在衡钢人(gāngrén)眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的必答题。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就(jiù)砸在了超低排(pái)改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展(fāzhǎn)账”。
开始时,巨额资金的投入压力(yālì)、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不(bù)理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变之战(zhīzhàn)势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低(chāodī)排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风(mìbùtòufēng)”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部(quánbù)竣工投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统(xìtǒng)有效减少环境污染。
衡钢新增(xīnzēng)的(de)炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带(pídài)通廊封闭改造项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉(wánghuī)说。
这个项目总投资约6000万元,对(duì)炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿(kuàng)(yòngkuàng)不见(bújiàn)矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在(zài)超低排放改造方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫等(děng)污染物排放量大幅减少(jiǎnshǎo)。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物(dànyǎnghuàwù)减排78%。
▲鸿华公司的(de)清洁运输车队。
近年来(jìnniánlái),衡钢先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等(děng)荣誉。
在(zài)衡钢工作了31年的老工友陈育伟向记者(jìzhě)笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户(dàhù),衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成(jiànchéng)两座综合污水处理(wūshuǐchǔlǐ)站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢(gāng)原料中(zhōng),废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢(hénggāng)”,正一步步炼成。
“双碳”赛道上,衡钢(hénggāng)在能耗、排放方面(fāngmiàn)做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢(hénggāng)双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹(zújì)”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展(kāizhǎn)全流程碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供(tígōng)科学依据。
管控(guǎnkòng)精准。建立公司—分厂—产线(chǎnxiàn)三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定(zhìdìng)《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图(lùxiàntú)。
▲用矿不见矿,用煤不见煤。一条条(yītiáotiáo)宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着(zhe)炼铁各大工序。
有了管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型(zhuǎnxíng)。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术的钢企(gāngqǐ)。
“氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害(yǒuhài)气体产生。衡钢(hénggāng)氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入(tóurù),我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集(bǔjí)技术,准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既(jì)满足环保需求,又创造经济价值。
记者(jìzhě)注意到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖有组织排放、无(wú)组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块,做到(zuòdào)公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保智能(zhìnéng)管控平台。
利用硬核科技,衡钢(hénggāng)玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也(yě)提供了一些启示(qǐshì)。
绿色(lǜsè)转型中的(de)产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个(yígè)重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的(de)产业园区远离城区(chéngqū),而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明,企业并不一定要从城中搬离。产城融合(rónghé)也能倒逼企业绿色发展(fāzhǎn)。
▲衡钢厂区(qū)既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要(zhòngyào)“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染(gāowūrǎn)。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色(lǜsè)环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索。
像钢铁(gāngtiě)这种(zhèzhǒng)传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对其他行业来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业(gōngyè)基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业(qǐyè)升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随(bànsuí)着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业(gāngtiěhángyè)平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级(shēngjí),需要决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能(cáinéng)不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的(de)同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和(hé)造血能力。
中国承诺在2030年(nián)以前(yǐqián)实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在(zài)“试卷”上(shàng)落笔。
红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳(héngyáng)报道
衡钢在衡阳,绝对是企业中(zhōng)的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往都(dōu)有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支(dìyīzhī)无缝钢管在这里(zhèlǐ)诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说(shuō)它是金色。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列第五(dìwǔ),创造过很多“第一”。
也有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂(gāngchǎng)区像公园,其(qí)四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢(gāng)管有限公司航拍图。(除另有标注外,图片(túpiàn)均由衡钢提供)
那么,它到底是什么颜色(yánsè)?
在6月5日世界环境(huánjìng)日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城相离(xiānglí)”?
成为城中大厂,衡钢(hénggāng)“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢(hénggāng)位于衡阳的(de)郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上(miànshàng)。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁(qīngjié)生产,走(zǒu)绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生(gòngshēng)。”衡钢环保科科长王韬(wángtāo)向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季常绿(chánglǜ)。
不搞(gǎo)搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式(móshì),在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的(de)工业需求,又构建出层次分明的生态景观(shēngtàijǐngguān)。
如今,80万平方米绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区,42%的(de)绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复(fù)。
▲白鹭经常飞到衡(fēidàohéng)钢厂区来“打卡”。
“绿化(lǜhuà)搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化(biànhuà)。
“工厂变公园(gōngyuán),厂区(chǎngqū)变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳(jiǎntàn)”才是筋骨
据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国(quánguó)碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量(páifàngliàng)最大的行业。
在衡钢人(gāngrén)眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的必答题。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就(jiù)砸在了超低排(pái)改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展(fāzhǎn)账”。
开始时,巨额资金的投入压力(yālì)、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不(bù)理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变之战(zhīzhàn)势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低(chāodī)排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风(mìbùtòufēng)”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部(quánbù)竣工投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统(xìtǒng)有效减少环境污染。
衡钢新增(xīnzēng)的(de)炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带(pídài)通廊封闭改造项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉(wánghuī)说。
这个项目总投资约6000万元,对(duì)炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿(kuàng)(yòngkuàng)不见(bújiàn)矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在(zài)超低排放改造方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫等(děng)污染物排放量大幅减少(jiǎnshǎo)。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物(dànyǎnghuàwù)减排78%。
▲鸿华公司的(de)清洁运输车队。
近年来(jìnniánlái),衡钢先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等(děng)荣誉。
在(zài)衡钢工作了31年的老工友陈育伟向记者(jìzhě)笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户(dàhù),衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成(jiànchéng)两座综合污水处理(wūshuǐchǔlǐ)站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢(gāng)原料中(zhōng),废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢(hénggāng)”,正一步步炼成。
“双碳”赛道上,衡钢(hénggāng)在能耗、排放方面(fāngmiàn)做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢(hénggāng)双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹(zújì)”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展(kāizhǎn)全流程碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供(tígōng)科学依据。
管控(guǎnkòng)精准。建立公司—分厂—产线(chǎnxiàn)三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定(zhìdìng)《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图(lùxiàntú)。
▲用矿不见矿,用煤不见煤。一条条(yītiáotiáo)宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着(zhe)炼铁各大工序。
有了管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型(zhuǎnxíng)。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术的钢企(gāngqǐ)。
“氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害(yǒuhài)气体产生。衡钢(hénggāng)氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入(tóurù),我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集(bǔjí)技术,准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既(jì)满足环保需求,又创造经济价值。
记者(jìzhě)注意到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖有组织排放、无(wú)组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块,做到(zuòdào)公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保智能(zhìnéng)管控平台。
利用硬核科技,衡钢(hénggāng)玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也(yě)提供了一些启示(qǐshì)。
绿色(lǜsè)转型中的(de)产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个(yígè)重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的(de)产业园区远离城区(chéngqū),而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明,企业并不一定要从城中搬离。产城融合(rónghé)也能倒逼企业绿色发展(fāzhǎn)。
▲衡钢厂区(qū)既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要(zhòngyào)“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染(gāowūrǎn)。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色(lǜsè)环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索。
像钢铁(gāngtiě)这种(zhèzhǒng)传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对其他行业来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业(gōngyè)基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业(qǐyè)升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随(bànsuí)着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业(gāngtiěhángyè)平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级(shēngjí),需要决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能(cáinéng)不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的(de)同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和(hé)造血能力。
中国承诺在2030年(nián)以前(yǐqián)实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在(zài)“试卷”上(shàng)落笔。











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